陜西水環(huán)真空泵廠家碟片離心機(jī)由臥式螺旋卸料離心機(jī)和碟片離心機(jī)組成。物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入臥式螺旋卸料離心機(jī)的螺旋內(nèi)筒，從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下，較重的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固體顆粒連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。專業(yè)水環(huán)真空泵廠家較輕的液體形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出進(jìn)入碟片離心機(jī)。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。

陜西水環(huán)真空泵廠家轉(zhuǎn)頭是離心機(jī)的重要配件。由于工作時(shí)的轉(zhuǎn)速高，相應(yīng)的離心力場(chǎng)大，所以離心轉(zhuǎn)頭均用高強(qiáng)度的鋁合金、鈦合金及超硬鋁、鍛鋁制成。角度轉(zhuǎn)頭，這類轉(zhuǎn)頭放置離心管的孔與轉(zhuǎn)頭軸線都具有14°~40°的傾斜角度，一般20°~30°的居多。專業(yè)水環(huán)真空泵廠家其管孔的傾斜度越小，離心管頂與管底所受到的離心力差也越小。這類轉(zhuǎn)頭適用于做差速離心。也可用于密度梯度離心，但效果相對(duì)來說會(huì)差一些。甩平轉(zhuǎn)頭，這類轉(zhuǎn)頭有可活動(dòng)的離心吊桶，桶內(nèi)放入離心管后懸掛在轉(zhuǎn)頭的銷釘上。離心機(jī)工作時(shí)，由于銷釘要承受用頓對(duì)它的很大拉力，因此離心管的容量比角度轉(zhuǎn)頭小得多。

陜西水環(huán)真空泵廠家臥螺離心機(jī)的密封結(jié)構(gòu)相當(dāng)重要，如密封部分的效果不好，對(duì)物料產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。目前一般采用迷宮式結(jié)構(gòu)，這種密封結(jié)構(gòu)的間隙一般是沿離心機(jī)軸向間隙為2.5-3毫米，其徑向間隙為10毫米。專業(yè)水環(huán)真空泵廠家另一種仿迷宮密封結(jié)構(gòu)，其徑向間隙約為6奄米，加上晶體在密封口自行堆積，能防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氣流經(jīng)外滋流帶出液霧。造成臥螺離心機(jī)振動(dòng)的原因很多，要求在篩網(wǎng)的裝配上注意同轉(zhuǎn)鼓的緊密貼合，保持一定的剛度，消除運(yùn)轉(zhuǎn)的不平衡，同時(shí)采取密封措施保證軸承潤滑良好，對(duì)改善運(yùn)轉(zhuǎn)條件是有利的。

陜西水環(huán)真空泵廠家碟式離心機(jī)是立式離心機(jī)的一種，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加進(jìn)轉(zhuǎn)鼓。專業(yè)水環(huán)真空泵廠家當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降間隔、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大進(jìn)步了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。

陜西水環(huán)真空泵廠家管式離心機(jī)特點(diǎn)：通過本機(jī)對(duì)液體中的固相雜質(zhì)分離，達(dá)到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細(xì)，固液重度較小的固液分離。固相要停機(jī)后取出。管式離心機(jī)主要缺點(diǎn)是間歇操作。轉(zhuǎn)鼓容積小。專業(yè)水環(huán)真空泵廠家要頻繁地停機(jī)清除沉渣．所以要通過加強(qiáng)分離理論研究和離心分離過程研究來強(qiáng)化管式離心機(jī)分離性能。離心機(jī)適用于分離中顆粒的結(jié)晶狀或纖維狀物料的懸浮液，尤其適用需在機(jī)內(nèi)洗滌的物料。但要求供料濃度穩(wěn)定、進(jìn)料均勻。